一、設(shè)備選型的重要性

　　設(shè)備選型與計算是選煤廠設(shè)計的重要步驟。其實，一部好的設(shè)計不論工藝多么**、完善，*終還是要靠設(shè)備的正常運(yùn)行才能體現(xiàn)出來。近年來設(shè)計投產(chǎn)的重介質(zhì)選煤廠，在工藝流程方面出問題的并不多，暴露出來的大多數(shù)問題都是因為設(shè)備選型失誤或設(shè)備工藝技術(shù)參數(shù)選擇不當(dāng)造成的。所以，設(shè)計人員一定要高度重視工藝設(shè)備選型在選煤廠設(shè)計中的重要性。

　　在選煤廠設(shè)計中往往認(rèn)為工藝設(shè)備選型主要是與設(shè)備的處理能力和所需處理的物料量的多少有關(guān)。所以，在工藝設(shè)備選型計算時，只簡單地將所需處理的物料量除以設(shè)備的單位處理能力*得出設(shè)備應(yīng)選臺數(shù)。

　　把工藝設(shè)備選型計算過分簡單化，是工藝設(shè)備選型的一種認(rèn)識誤區(qū)。這樣選型不夠**，失誤較多，其不良后果往往在選煤廠建成投產(chǎn)后才逐漸暴露出來。但工程一旦建成，再來彌補(bǔ)改正設(shè)備選型方面的失誤，為時已晚，甚至?xí)粝?*的遺憾。

　　近年來，我國選煤設(shè)備發(fā)展迅猛，設(shè)備的品種、規(guī)格繁多，國產(chǎn)的、引進(jìn)的、仿制的應(yīng)有盡有，這使設(shè)備選擇的范圍更廣，但難度也相應(yīng)增大。這*需要更好地了解各種設(shè)備的性能及適用條件，正確計算與選型。

　　二、設(shè)備選型的原則

　　設(shè)備選型與計算的任務(wù)是根據(jù)已經(jīng)確定的工藝流程及各作業(yè)的數(shù)、質(zhì)量，并考慮煤質(zhì)特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，選出適合生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備型號與臺數(shù)，從而使選煤廠達(dá)到設(shè)計所要求的各項生產(chǎn)指標(biāo)。

　　設(shè)備選型時應(yīng)注意以下7項原則。

　　（1）所選設(shè)備的型號與臺數(shù)，應(yīng)與所設(shè)計廠型相匹配，盡量采用大型設(shè)備，減少每個工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備臺數(shù)和并行的生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)量。鑒于設(shè)備性能的可靠性不斷提高，除特殊需要外，一般工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備不考慮備用，以使設(shè)備與廠房布置緊湊，減少分配環(huán)節(jié)，便于生產(chǎn)操作、管理，便于生產(chǎn)過程集中控制和自動化的實施。

　?。?）所選設(shè)備的類型應(yīng)適合煤質(zhì)特性和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　?。?）所選設(shè)備技術(shù)**、性能可靠，應(yīng)優(yōu)先選用**率、低能耗、成熟可靠的新產(chǎn)品。

　?。?）綜合考慮節(jié)能、使用壽命和備品備件等因素，盡可能選用同類型、同系列的設(shè)備產(chǎn)品，以便于檢修和備件的儲備、更換。適當(dāng)考慮選用具有“兼容性”的系列設(shè)備，便于新型設(shè)備對老型設(shè)備的更換，也便于更新和改擴(kuò)建。

　?。?）設(shè)備選型應(yīng)貫徹**當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，考慮長遠(yuǎn)規(guī)劃。設(shè)備招標(biāo)應(yīng)考慮性能價格比，切忌一味追求低價格。

　?。?）盡量采用低于85 dB的設(shè)備。

　?。?）在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在設(shè)備選型時需考慮不均衡系數(shù)。選煤廠各環(huán)節(jié)設(shè)備處理能力不均衡系數(shù)的選取應(yīng)符合《設(shè)計規(guī)范》2.0.3條（強(qiáng)制性條款）的有關(guān)規(guī)定。轉(zhuǎn)錄如下：

　　①礦井來煤時，從井口或受煤倉到配（原）煤倉的設(shè)備的處理能力應(yīng)與礦井*大提升能力一致。

　?、谟蓸?biāo)準(zhǔn)軌距車輛來煤，受煤坑到配（原）煤倉設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)應(yīng)不大于1.50,當(dāng)采用翻車機(jī)卸煤時，配（原）煤倉前設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車機(jī)能力相適應(yīng)。

　　③在配（原）煤倉以后，設(shè)備的處理能力不均衡系數(shù)，在額定小時能力的基礎(chǔ)上，煤流系統(tǒng)取1.15,矸石系統(tǒng)取1.50,煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取1.25。

　　另外，在生產(chǎn)實際中，煤泥水系統(tǒng)處理能力對全廠生產(chǎn)的影響比較大。因此，應(yīng)盡量將煤泥水系統(tǒng)設(shè)備的處理能力留有余地。

　　三、設(shè)備選型的相關(guān)因素

　　影響設(shè)備選型計算的相關(guān)因素是多方面的，歸納起來大致有以下5點(diǎn)。

　　1、設(shè)備本身的性能及其處理能力

　　設(shè)備本身的性能好壞對設(shè)備處理能力和工藝效果的影響很大。例如：香蕉篩與水平直線振動篩同屬振動篩，但單位面積處理能力卻不同；各種型號的臥式離心脫水機(jī)，盡管規(guī)格相同，但因結(jié)構(gòu)不同和參振原理上的差異，其處理能力和脫水效果卻大不一樣。

　　2、進(jìn)入設(shè)備處理的物料量或流量

　　有的設(shè)備選型主要與干物料量多少有關(guān)，如干法篩分機(jī)和跳汰機(jī)等；有的設(shè)備選型卻與干物料量和流量兩個量都有關(guān)，選型計算時要兼顧兩種量的需求臺數(shù)，如浮選機(jī)和磁選機(jī)等。

　　3、設(shè)備使用的相關(guān)工藝條件

　　相關(guān)工藝條件包括：入料粒度上、下限，入料壓力，入料濃度，設(shè)備安裝角度，篩板材質(zhì)，篩孔尺寸，以及開孔率等。不同的設(shè)備對使用工藝條件的要求內(nèi)容也不同，所以一種設(shè)備的相關(guān)工藝條件可能只包括上述部分條件。例如：篩分機(jī)的處理能力與設(shè)備安裝角度、篩孔尺寸等條件有關(guān)；脫水篩、脫介篩的處理能力及脫水、脫介效果則與篩板材質(zhì)、篩孔尺寸及開孔率等條件有關(guān)；磁選機(jī)的磁選效率則與入料濃度、入料中磁性物含量等條件有關(guān)；過濾機(jī)、壓濾機(jī)、濃縮機(jī)的處理能力及工藝效果則與入料濃度及入料粒度上、下限等條件有關(guān)；各類旋流器的處理能力和工藝效果則與入料濃度、入料壓力等條件有關(guān)。

　　4、入料的相關(guān)煤質(zhì)特性

　　相關(guān)煤質(zhì)特性包括：入料的粒度組成、密度組成、物料的外在水分等特性。例如：跳汰機(jī)、動篩跳汰機(jī)、淺槽重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)旋流器等工藝分選設(shè)備的處理能力和分選效果均在不同程度上與入料的粒度組成、密度組成密切相關(guān)；干法篩分設(shè)備的處理能力則與物料的外在水分有關(guān)；脫水篩、脫介篩的處理能力及脫水、脫介效果則與入料中的煤泥含量有關(guān)。

　　5、工藝布置方面的要求

　　設(shè)備選型的規(guī)格、臺數(shù)與工藝布置的要求密切相關(guān)，兩者必須統(tǒng)籌考慮。例如，廠房布置成單系統(tǒng)或者布置成多系統(tǒng)，*直接影響到設(shè)備選型的規(guī)格和臺數(shù)。而廠房擬布置工藝系統(tǒng)的多少，又主要取決于主分選設(shè)備的選型，其他各作業(yè)環(huán)節(jié)的設(shè)備選型必須與之相適應(yīng)。一般各工藝系統(tǒng)多采用獨(dú)立布置方式，各作業(yè)環(huán)節(jié)的設(shè)備一一對應(yīng)布置。有時，某個作業(yè)環(huán)節(jié)又因布置的需要，各工藝系統(tǒng)可共用一臺設(shè)備?？傊?，設(shè)備選型與工藝布置這兩個設(shè)計環(huán)節(jié)(步驟）相互關(guān)聯(lián)，應(yīng)統(tǒng)籌考慮、協(xié)調(diào)進(jìn)行。